下面給大家介紹幾種設備維修方式以供對比參考:

1、維修預防

維修預防是一種很好的設備維修理念,它倡導在設備設計階段就要認真考慮設備的工作可靠性和維修性問題,并將這個問題貫穿于整個設備制造過程中,從技術上防止故障和事故的發生,最大程度上減少和避免設備的維修。

2、事后維修

事后維修是設備發生故障后維修,不壞不修,也叫做設備項修。這也是傳統的維修方式,為什么采取這種維修方式?有兩個方面的原因:一是故障隱患不可能在設備檢查診斷中全部發現,并且設備故障的發生存在不確定性,在生產中時有發生;二是即時維修方式比較經濟,對于簡單、不重要的設備或設備非關鍵部位維修,是可以采用這種維修方式。但對于重要設備或設備關鍵部位維修來講,采用這種維修方式將會使設備故障增加、損失加大、維修時間長、維修費用高,是十分不經濟的。

3、改善維修

改善維修是指不斷運用先進的工藝方法和技術,對設備進行技術改造,彌補設備的某些缺陷和先天不足,提高其先進性、可靠性及維修性,提高設備的運轉率。任何先進的設備是相對的,總有某些不足之處和可以改進的地方,通過維修同時對設備進行技術改造,使設備更趨于完善。我們曾成功進行了400型水泥車的技術改造,實踐 證明技術改造后的設備在技術性和經濟性上有了長足的提高。

4、預防性維修

預防性維修是以加強設備檢查監測為主,對設備故障早期發現,早期排除,能大大減少故障的停機時間,提高設備運轉率。預防性維修包括定期維修和狀態監測兩方面的內容。定期維修是指按照一定的運轉小時或行駛里程為期限,對設備進行檢查保養,以延長設備使用壽命;狀態監測是利用檢測、監測和診斷技術,對設備狀態進行預測,有針對性的安排維修,消除故障隱患,從而避免和減少故障停機帶來的損失。

目前,在對設備的狀態監測方面主要有利用振動監測和對潤滑油監測來做到故障早期發現。振動監測就是利用電子傳感器對設備各運動部位進行監測,通過對振動頻率的分析判斷故障的早期預兆;對潤滑油的監測是利用先進的光譜、鐵譜分析技術對潤滑油進行分析,根據油液中的金屬元素的濃度水平和類別,診斷設備磨損和其它異常發生的部位(根源)。針對設備狀態監測的結果科學安排設備的維修,降低維修成本和故障停機率。

此外,我們還要全面規范生產維護,建立以設備綜合效率和完全有效生產率為目標,以全系統的預防維修系統為載體,以員工的行為規范為過程,全體人員參與為基礎的生產和設備維護、保養和維修體制,確保維修質量。設備維修中最重要的是基礎化管理,5S活動是設備基礎化管理的精髓。

所謂5S是整理、整頓、清掃、規范、自律的簡稱,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭,故簡稱為5S。

1、整理對物品清理盤點,進行要與不要的分類,實施不同的管理,并對部分“不要”及不常用的物品進行合理調劑使用。

2、整頓整頓是提高效率的基礎。通過這一環節,使工作場所一目了然,環境清潔整齊,無過多的積壓物品,找物品快捷方便。運用著色管理法對整理后留在現場的必要物品、車輛及各種設施進行定置管理:分門別類放置,排列整齊;明確數量,并進行有效地標識。施工現場采用“安全紅腰帶”預警,實施“危險區域界定”,用紅色帶把劃定的施工區域與外界分開,防止非施工人員進入施工現場造成意外傷害。

3、清掃清掃就是使工作現場達到沒有垃圾、沒有臟污、清潔干凈的狀態。雖然已經整理、整頓過,達到了“要的東西馬上就能取得”的效果,但是被取出的東西要成為能被正常使用的狀態,清掃是關鍵的環節。通過清除各種臟污,防止污染發生,保持工作場所干凈、亮麗的環境,減少工業傷害,保持產品、工序性質穩定。

4、清潔清潔體現了一種狀態,是“5S”管理的縱深發展,在充分開展3S管理活動的基礎上,將各種做法制度化,規范化,保持并進一步提升3S活動成果,達到工作場所清潔、環境優美的狀態。

5、素養“5S”管理活動開展到一定程度,員工就能對各種做法養成習慣,而“素養”就是指各種行為從被動到主動再到自覺,再從自覺到習慣的一種修養。這一環節說明“5S”活動已進入鞏固與持續自律階段。

我們在工作中要嚴格執行“5S”管理,開展“清潔-清潔-再清潔”活動,讓所有員工認識到“清潔”其實就是維修,應讓“清潔-清潔-再清潔”的活動成為設備維修的核心內容。“清潔”是強化設備維修管理的基礎工作,也是“設備終生不大修”的重要保障。